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自动埋弧焊机安全操作规程

发布日期:2019-10-16 | 浏览次数:11

一、工作前

1、熟悉被焊工件的焊接工艺,了解焊缝位置、尺寸和技术要求,正确理解焊接工艺参数。

2、全面检查设备。导线应绝缘良好,各连接部位不得松动,控制箱、电源外壳应接地。焊接小车的胶轮应绝缘良好,机械活动部位应及时加润滑油,确保运转灵活。

3、检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

4、检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

5、软管式送丝机构的软管槽孔应保畅通。

6、检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求,焊剂使用前必须按焊剂的说明书要求进行烘干。

7、检查焊件的装配质量及坡口清理情况,要求坡口内及两侧30mm范围内不得有熔渣、油、锈等脏物。

8、装好引弧板和引出板,引弧板和引出板的材质、厚度、坡口形式应与产品相同。

二、工作中

1、接通电源,启动焊接小车到焊接位置。

2、向焊剂料斗内加入约20升焊剂。

3、调节好焊枪的位置,将焊丝送下,用铁剪剪去焊丝碳化部分。

4、调整好焊接电流、焊接电压、焊接速度,打开焊剂下料阀,启动回收机,启动焊接系统。

5、焊接过程中随时观察焊接小车前进方向道轨及周围是否有行车障碍。

6、注意听焊接熔池发出的声音,判断电弧燃烧是否正常。

7、注意观察操作盘上的焊接电流表、焊接电压表、焊接速度表指示是否正常。

8、观察焊缝的外观形状,必要时适当调节机头高度或角度,调整焊接电压或电流电流或焊接速度。

9、注意焊接熔池周围焊剂敷设的情况,防止突然停送焊剂造成弧光辐射,

10、焊剂回收机口不应吸入焊渣,防止吸管或闸门堵塞。

三、工作后

1、断开焊接电源开关,清理工作现场,检查并扑灭现场火星,把工具放在规定的地方。

2、按维护规程做好焊机的保养工作。

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